风机叶片的检查与维护

叶片是具有空气动力形状，使风轮绕其轴转动的主要构件。叶片作为风电机组最重要的部件之一，会直接影响风电机组的发电效率。随着叶片运行时间的增加，会出现很多质量问题，

通常需要对叶片进行定期检查。

首先是外观的检查，检查叶片表面是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该特别注意。

一、裂纹检查

   ①发现叶片有裂纹或裂缝，应立刻将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片长度、裂纹长度、方向及其所在的位置等。

   ②深度裂缝的检查可通过敲击叶片表面，从其发出的声响可判断；表面出现的裂纹必须记录并报告。

   ③如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，应将风机停机。

二、裂纹修补

   ①裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。

   ②叶片外壳受损，及时通知生产厂家进行修补。

   ③环境温度在十度或以上时，叶片修补可在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温度回升到十度以上。当叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化。

   因现场温度太低而不能修补时且现场无条件（短期内温度不回升），叶片应吊下运往条件允许的室内修补或运回生产厂家修补。

三、防腐检查

   ①检查叶片表面是否有腐蚀现象。典型的腐蚀表象为叶片前缘表面上的小坑，有时会彻底穿透涂层。

②检查叶片表面是否有气泡。当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。由于气泡内积聚湿气，在温度低于0ºC时会产生膨胀随即产生裂缝，这种缺陷应及时进行修复。

③叶根处的螺栓及螺母垫圈具有足够的防腐保护层。由于在安装过程中表面会有轻微损伤而产生轻微腐蚀，可及时防腐，严重腐蚀应该报告到服务部门。

四、叶轮不平衡

①功率变化是不规则的且部分与风速有关，可能是叶片角度调整错误。测量叶片角度，并重新调整。

②功率异常并随叶片旋转呈周期变化，但与风速无关，可能是由于叶轮产生严重不平衡所致。做好记录（机号、叶片号及大致改变的功率），并及时与生产厂家联系。

五、叶片噪音

叶片的异常噪音是由于叶片表面缺陷(坑、洞)造成，主要发生在叶片的边缘或叶尖处；叶片的异常噪音很大时，可能是由于雷击损坏，被雷击损坏的叶片外壳处可能会裂开，风力发电机必须停机。

六、排水孔检查

排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为5毫米的钻头在原处重新开孔。