4-68离心通风机

一、风机的概述

4-68型离心通风机可作为一般通风换气，其使用条件如下：

1.应用场所：作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，既可用作输入气体，也可用作输出气体。　　

2.输送气体种类: 空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材材料无腐蚀性的气体。　　

3.气体内的杂质: 气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。　　

4.气体温度：不得超过80oC。

二、4－68型离心通风机性能参数表　　

性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。

三、 风机的型式和结构

⒈ 风机制成单吸入，风机有顺时针和逆时针旋转二种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机，以"顺"表示，叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机，以"逆"表示。

⒉ 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。"顺"、"逆"均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。

⒊ 风机的传动方式：有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种，№2.8～5采用Ａ式，以电动机直联传动，风机的叶轮、机壳直接固定在电机轴和法兰盘上；№6.3～12.5采用悬臂支承装置，又分为Ｃ式（皮带传动）和Ｄ式（联轴器传动）两种传动方式；№16、20为Ｂ式悬臂支承装置的皮带传动，皮带轮装在轴承中间。该风机的№2.8～5主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成，№6.3～20除上述部分外还有传动部分。

四、 风机的安装、调整和试运转

⒈ 安装前：应对风机各部件进行全面的检查，看机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。

⒉ 安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂和机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

⒊ 安装要求

① 按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

② 安装№6.3～12.5Ｄ式风机时，要保证风机主轴的水平位置和电机轴的同轴度，联轴器的安装要符合弹性联轴器安装的技术要求。对Ｃ式传动风机，主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。

③ 安装后：试拔传动组，检查是否有过紧或碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。

⒋ 风机的试运转

全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（关闭管道中的闸门）的情况下进行。如情况良好，然后遂步打开闸门满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于２小时，修理安装的试运转时间不少于半小时。如无异常现象发生，方可正式使用。风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失的电耗与应有的安全系数而言。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。

五、 风机的操作

⒈ 风机启动前，应进行下列准备工作：

① 关闭闸门。

② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

③ 在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近均不许站人。以免发生危险。联轴器或皮带轮应加装安全罩。

④ 检查轴承润滑剂是否加足。

⒉ 当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不高于70℃。⒊ 如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车，查明原因。